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回转窑支撑装置调整方法

发表日期: 2020-11-13 文章来源: 郑矿机器 阅读数:

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 回转窑支撑装置

      托轮装置承受整个回转部分的重量(包含筒体、衬砖、大齿圈、轮带、窑内换热装置、物料等),并能够使滚筒、轮带在托轮上平稳的转动。

      由于回转窑是倾斜安装,由自重及摩擦产生轴向力,又因轮带和托轮轴线不平行而产生附加轴向力。筒体的轴向位置难以固定,应允许筒体沿轴向往复窜动。另外为使宽度不等的托轮和轮带的工作表面磨损均匀,也要求筒体能够轴向窜动。

      在生产过程中,根据维护回转窑的经验,保证回转窑机械设备长期安全运转,关键问题在于调整托轮。

      调整托轮的目的:

    (1)维持回转窑轴线的直线性;

    (2)保证窑体能沿轴向正常的往复窜动;

    (3)可使各档托轮均匀地承担筒体载荷。

      调整托轮的方法:

      托轮轴线与窑轴线在垂直面上的投影不平行称为倾斜,在窑体安装斜平面上的投影不平行称为歪斜。

      设置普通挡轮时,需靠托轮轴线相对于轮带歪斜产生使窑体上窜的力,当上窜的力大于窑体自重的下滑分力时,窑体能上窜;反之,试窑体下滑。而在推力挡轮和液压挡轮的情况下,则要求托轮轴线与轮带轴线平行。

       托轮调斜产生窜动力的原理如图1所示,在托轮与轮带的接触点处,由于托轮轴线是固定的,因此速度方向为U_t,轮带的圆周速度为U_r。U_r与U_t方向的不同,就对轮带产生了窜动速度U_c,以及相应的窜动力。并可知,窜动力的大小随调斜角度ξ增减。

       为了获得上窜力,托轮歪斜方向与窑回转方向关系见图2

       托轮歪斜的角度一般不大于0°30′。应使获得的上窜力稍大于窑体的下滑力,在窑的运转过程中,使轮带处于经常上窜状态,即为上行窑。为使窑体下滑,可在受力较大的托轮面上涂抹少量油,减小摩擦系数。一般每班使窑体往复窜动1~2次即可。

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